UWB智能物流和工单
项目背景
客户是一家大型印染企业，专业从事纺织品印染整理和伞布生产，拥有宽敞的厂房和强大的生产能力。其生产流程需要频繁地进行物料和半成品的跨工序转移，主要依靠现场物料车。由于厂房面积大、工序复杂、物料车体积庞大，企业面临着物料车查找困难、周转效率低、工单流转混乱、数据可追溯性差等问题。为了实现物料流转的全流程智能跟踪，优化生产调度，企业与Eeforthink合作部署了一套UWB高精度物料车定位系统。
定制解决方案
Eeforthink针对印染车间场景，提出了一套定制化的UWB高精度定位解决方案。该系统通过部署定位基站并在物料车上安装定位标签，实时获取高精度物料车位置数据，构建了一套用于生产物料调度和循环的全流程智能跟踪系统。
核心技术
该方案采用成熟的UWB高精度定位技术，通过策略性的硬件部署和环境参数优化，实现了现场台车的实时精准定位。结合电子围栏和位置物联网集成技术，支持智能数据统计、轨迹回放和系统数据集成，从而实现车间物流的自动化智能化管理。
系统部署
该项目部署了一整套UWB定位硬件，构建了覆盖范围广、稳定性高的车间定位网络。系统将台车编号与标签MAC地址绑定，并将工单信息与物料台车关联起来，建立了精确的一对一数据对应关系。在区域电子围栏的支持下，实现了台车分布的实时监控、生产过程数据的自动采集以及台车运动轨迹的全过程回放。
实际的价值
大幅提高手推车回收和周转效率
UWB定位系统能够快速、精确地检索目标台车，将传统的人工搜索时间从近一个小时缩短到几分钟，有效解决了台车查找困难的问题，加快了物料周转速度，提高了车间整体运行效率。
实现标准化和可追溯的工作订单管理
该系统通过将实体台车与电子工单数据关联起来，优化了传统的纸质工单模式。它确保了在制品信息的实时更新和精准匹配，避免了工单丢失和数据同步延迟。该系统支持按工单号和时间段查询和回放轨迹，实现了生产流程的全过程可追溯性。
优化生产计划和资源利用
该平台与企业排程系统集成，支持基于实时台车状态的智能自动生产排程，从而提高台车利用率和排程合理性。此外，它还支持一键生成台车库存统计数据，为生产决策提供直观、准确的数据支持。
消除现场风险并规范车间操作
该系统结合台车标签和电子围栏技术，可自动将台车与加工物料进行匹配，确保生产流程标准化、有序进行。当出现异常工序时，系统会发出实时警报，从而减少生产损失。同时，该系统规范了现场台车停放行为，消除了车间潜在的安全隐患。
概括
该项目为印染行业提供了一套成熟的超宽带定位应用。它解决了包括手推车回收困难、物料流通混乱和工单无法追踪等核心痛点。
该解决方案实现了车间物料调度和生产流程的数字化和智能化管理，有效提高了运营效率，为大型印染生产车间提供了可靠的智能升级模式。