冶炼厂高精度人员和车辆定位项目

紫金有色金属有限公司是紫金矿业集团的子公司，是国内领先的有色金属冶炼企业，也是区域循环经济发展的典范。公司成立于2004年，专业从事锌、其他有色/黑色金属及能源矿产的冶炼、开采和加工。

挑战

紫金冶炼厂规模庞大，拥有超过1800名员工，并在复杂的条件下运营：

危险环境高温高压区；具有强酸、重金属、二氧化硫和酸雾的腐蚀性区域。

持续运营大型设备全天候运转，同时还有重型车辆通行（锌锭运输车、硫酸罐车、废料车和原材料物流车）。

安全风险限制区域内人员/车辆流动管理不善、应急响应效率低下、高风险区域监管不力。

该公司寻求全面实时定位系统 (RTLS)对人员、车辆和关键区域进行数字化监控，确保运行安全和效率。

解决方案

经过对多种方案的评估，紫金与恒高科技合作部署了超宽带解决方案基于系统的管理系统。主要组成部分包括：

全覆盖实时定位系统基础设施：在整个工厂内安装定位基站，实现零盲区实时位置追踪。

可穿戴标签人员徽章和车载标签实时人员位置跟踪以及车辆监控。

二维/三维映射：突出显示限制区域、危险区域和资产位置的数字地图。

系统功能

实时可见性：跟踪人员/车辆移动和历史轨迹。

访客管理访问权限和自动门禁控制。

安全检查路线规划、持续时间监控和任务完成情况跟踪。

限制区域控制：针对未经授权的进入或长时间停留的地理围栏警报。

视频集成：将闭路电视监控画面与地图坐标关联，用于定向监控。

结果

自实施以来：

车辆超速事故降至接近于零。

危险区域风险现已得到系统性管理。

利用实时数据可以有效执行安全规程。

游客体验和运营秩序显著改善。

后续步骤

紫金计划进一步优化实时定位系统为了：

主动识别和缓解安全漏洞。

数据驱动的劳动力和车辆分配。

通过物联网驱动的卓越运营提升竞争力。

结论

通过采用超宽带解决方案和实时人员位置跟踪紫金公司对其安全和效率框架进行了改革。实时定位系统不仅解决了关键痛点，而且建立了一个可扩展的智能工业管理模型，符合全球危险环境作业标准。