利用RTLS技术探索智能制造的新领域！

一汽-大众佛山分公司：智能制造领域的先驱
一汽大众佛山分公司成立于2011年12月1日，是世界一流的汽车制造基地，也是全球首家完全符合模块化横置矩阵（MQB）平台标准的工厂。

作为一汽-大众在中国的第四家生产基地，它堪称智能制造的典范——这是一种整合了先进工艺、系统和模型，并由新一代信息技术驱动的整体方法。该方法涵盖研发、生产、管理和服务，实现了信息系统的自我感知、智能决策和精准的运营控制。

构建智能工厂：效率、质量和风险缓解
佛山工厂的智能工厂计划旨在提高生产效率、产品质量和管理效能，同时降低运营成本、风险和交付周期。Forthink 利用了实时定位系统（RTLS）技术和超宽带定位技术旨在变革一汽-大众的自动化生产线管理和智能物流调度。通过连接线上和线下数据通信，该系统能够实现高效、差异化的服务和生产工作流程。

自动化生产线的车辆管理
从生产后检验到仓储，车辆都要经过严格的质量检查。为了优化这一流程，Forthink 部署了实时定位系统在室内离线区域和室外庭院中安装140多个定位基站（室内面板式和远程室外型号）并为车辆配备500 多个增强型 UWB 标签。

主要成就

实时位置追踪与快速车辆找回

RTLS技术启用实时位置追踪所有车辆，缩短搜索时间每辆车 5 秒。
故障车辆会被迅速识别，并有专门的部门跟踪，以便及时解决故障。
对抛锚车辆的轨迹分析可以找出根本原因，从而采取精确的纠正措施。

持续稳定的生产节奏管理和劳动力优化

该系统自动生成实时生产节拍和工时数据，支持基于班次的分析。
数据驱动的流程调整使离线区域与生产线保持一致，从而实现目标速率每小时 60 个工作岗位 (JPH)。

线下领域的均衡资源配置

历史数据与实时数据对比，确保人员和停车位的均衡分配。
资源重新分配可最大限度地减少因工作负载不均衡而导致的车辆滞留。

提升物流效率

实时位置追踪监控关键物流节点（需求时间、交货时间表、到达时间和数量）。
流程优化可以减少瓶颈，提高整体分销效率。

RTLS和UWB在智能制造中的作用

通过整合RTLS技术和超宽带定位技术一汽-大众佛山公司取得以下成就：

精确控制车辆和资产跟踪精度可达厘米级。
实时人员位置跟踪：加强高风险区域工人的安全和协调。
运营透明度：在 MES、ERP 和物流平台之间实现无缝数据集成。

未来展望

这一成功RTLS驱动该倡议凸显了其变革潜力实时位置追踪在制造业领域，随着各行业拥抱物联网和工业4.0，诸如此类的解决方案也应运而生。超宽带定位技术将继续重新定义智能工厂的效率、安全性和可扩展性。